缺陷特征，在内部或外部凹角处浇注后出现包状凸起物，凸起物表面粘砂，这些看似沙包的凸起物很难清理下来，清理下来后发现有铁质断面与本体相连，同时在铸件外观上伴有涂料皮子渣孔。

缺陷原因

• 填砂不实：在铸件的内部或外部凹角处，由于砂型填充不密实，在负压作用下形成空腔。

• 涂料层破坏：铁水充型时，高压铁水破坏了涂料层，导致铁水流入空腔。

• 铁质断面相连：铁水在空腔凝固后，与铸件本体形成连接，形成难以清理的包状凸起。
  

预防对策

• 改变埋箱角度：通过调整铸型的埋箱角度，确保铁水能更顺畅、均匀地充填到铸型的每一个角落，提高充型效果。
  

• 使用树脂砂局部填充：在凹角等关键部位使用树脂砂（如潮磨砂、糊精砂、干性油砂）进行局部充填，这些砂型材料的粘结性更好，能有效防止空腔形成。
  

• 人工辅助填砂：对于结构复杂或难以机械填砂的部位，采用人工辅助填砂，确保砂型的密实度和完整性，避免空腔的形成。
  

通过上述方法，可以有效减少消失膜铸造中局部塌膜现象，提高铸件的表面质量和尺寸精度。